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SHJ35双螺杆挤出机

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SHJ-35 水冷拉条造粒机组设置装备摆设 

一、 消费物料: PP PE 色母 

二、 机组设置装备摆设 

ASHJ-35 双螺杆混炼挤出机组,长径比441,主电机交换15KW

1SHJ-35双螺杆计量喂料机一台

1喂料电机为交换电机,主喂料电机功率:055KW

2调速体系接纳日本富士变频器调速。

3加速箱速比:171

4电机与加速机接纳直联式,喂料体中带卧式搅拌器,喂料安稳匀称,不架桥。喂料体与料斗均为流线型,下料顺畅,清算利便

2、齿轮加速箱

1加速比:31

2输入轴转速:MAX500RPM

3输出轴转速:MAX1500RPM

4主机传动箱加速与扭矩分派局部合为一体,接纳平行三轴式设计,布局紧凑。加速、扭矩分派及两根输入轴径向轴承均利用SKF轴承。

3、光滑油冷却体系

1油泵电机0.55KW

2光滑油型号:上海海牌6402中负荷齿轮油,型号85W/90GL-4

3冷凝器型号:SL-303

4光滑油泵型号:NB-B6

4、主机电机

1主机电机:15KW(交换电机)

2电机转速(MAX)1500RPM

5、螺杆

1螺杆直径:355mm

2L/D=44:1

3螺杆为积木式

4螺杆芯轴为40CrNiMoA材质,螺纹元件与芯轴为渐开线团结,强度高,承载负荷大,拆装组合利便。

5螺杆元件材质为优质高速东西钢W6Mo5Cr4V2,低温真空淬炽热处置。

6全体硬度HRC58~62

6、机筒

1机筒:长度L=140mm/节,共11节筒体,材质45钢镶合金套,筒体接纳水冷却。

2第一节筒体为喂料筒体,第十节为抽真空筒体,第十一节筒体为挤出筒体。

3其他筒体为开口筒体。

7、加热体系

控温段 料筒段 加热片型式

第一段 

一区 第二段 铸铜

二区 第三段 铸铜

三区 第四段 铸铜

四区 第五段 铸铝

五区 第六段 铸铝

六区 第七段 铸铝

七区 第八段 铸铝

八区 第九段 铸铝

九区 第十段 铸铝

十区 第十一段 铸铝

换网 铸铜

用熔温热电偶专测物料熔融温度,用压力传感器专测物料压力

8、真空脱气安装

1SK-0.15水环真空泵,淄博联谊真空泵厂

2驱动电机:0.75KW交换

3最大吸宇量:0.9m3/h

4事情液量:0.2 m3/h

9、软水循环体系

1机筒内接纳软水冷却

2软水箱与机体分散,便于洗濯和维修

3意大利入口电磁阀

4水管接纳紫铜镀铬处置。

5冷却情势:水冷

6冷却泵:0.55KW

10、联锁控制体系

1油光滑体系与主机联锁,既启动油泵后,才干启动主机。

2喂料体系与主机联锁,即启动主机后,才干启动喂料机。

3压力体系与主机联锁,即过压时,主机及喂料均中止事情。

4电流与主机联锁,即过电流时,主机及喂料均中止事情。

11、换网体系

接纳手动板式换网,铸铜板式换网加热器。

13、切粒机,型号为LQ-60型,功率22KW(电磁调速),滚刀接纳高速合金钢材质 一台

14、不锈钢水槽,长度3mX400mm 一件

15、吹干机075KW 一台

B电气控制体系

13X380V,交换50Hz.

2次要电器控制元件为西门子产品

3控制按钮为法国施耐德产品

4主电机为交换电机,15KW

5主机调速安装为日本富士变频器调速

6喂料机调速安装为日本富士变频器调速

7日本欧姆龙公司智能型温控仪表

8压力表量程为0~25Mpa

9电磁阀接纳意大利CEME入口电磁阀

10电器控制柜控制包罗:温控体系;驱动体系;联锁联控体系

三、 备品备件及随机东西 

1、备件/易损件清单

1)螺纹元件 ~300mm

2)电加热器 开口铸铝加热器 1

启齿铸铝加热器 1

机头加热器 1

3)传动箱输出、输入轴油封 6

4O型圈 45)胶辊、定刀 1

2、东西及随机清单 

1)随机东西箱 1

2)铜棒 Φ30x250mm 1

3)石棉手套 2

4)技能文件 1

四、 培训与办事 

1提供现场安置引导

2设置装备摆设的现场调尝尝车

3卖力对甲方职员现场操纵培训和维修培训

4对因设计或制造质量惹起的设置装备摆设妨碍提供无偿保修一年,并临时包管备品备件供给。

5临时提供技能征询办事

五、 安置调试 

机组到货后,需方按供方提供的技能文件使机组安置就位,供方即派调试职员抵达需方设置装备摆设安置现场卖力引导试车及安置调试。需方应具有试车条件。机组正常运转后,即做移交,需方应向供方提供用户验收陈诉。试车所需的物料由需方提供,试车的工艺条件以需方为主,两边约定。

六、 材料 

电器安置图纸一套,双螺杆挤出机阐明书一本,变频器阐明书一本,温控表阐明书一本,传动箱布局表示图一份及螺杆组合图一份。 

注:依据加工物料特征可选用: 

1、水冷拉条切粒体系 

2、风冷拉条切粒体系 

3、风冷模面热切粒体系 

4、水环热切粒体系 

5、水下切粒体系